polymer

polymer

polymer
polymer

polymer

polymer

الیاف پلی استر

با اینکه پلی استراهمیت صنعتی خود را از 40 سال قبل کسب نموده است ولی تحقیقات درمورد الیاف پلی استر توسط کاروترز از سال 1928 شروع شد .این الیاف برخلاف محصولاتی که تا آ‌ن زمان ساخته شده بود درمقابل رطوبت وحرارت مقاوم بود . از این تاریخ به بعد مطالعات وتحقیقات به صورت وسیعی ادامه یافت وتا امروز هزاران پلی استر به ثبت رسیده است .ریسندگی پلی استر درکارخانه تولید الیاف نیز مشابه نایلون است ودسته تاوهای زیادی تولید می شود فیلامنت های اولیه را می توان به طول های دلخواه برش داد وعدل بندی کرد .

v     خواص فیزیکی پلی استر:

سطح مقطع عرضی الیاف پلی استر نیز گرد وصاف است .چگالی آن 38/1 وزیردست آن به صورت مخلوط بهتر است استحکام خشک وتر الیاف پلی استر مشابه وخوب است ولی جذب رطوبت آن بسیار کم وحدود 5% است .مقاومت حرارتی آن بالا بوده ومی توان با حرارت آن را به فرم ودلخواه ثبت کرد .به علت جذب  رطوبت کم الیاف پلی استر غالباً در ریسندگی تولید الکتریسته ساکن می کند همچنین ذرات گرد وغبار کثیفی نیز به آن می چسبد و به همین علت است که یقه پیراهن های پلی استر کثیف شده ودیر پاک می شود

v    
خواص شیمیایی پلی استر:

الیاف پلی استر به علت ساختار شیمیایی خاص ملکول آن و بلوری بودن وجذب رطوبت کم آن اغلب مقاومت خوبی در برابر مواد شیمیایی دارد .

Gel spinning

Gel spinning is a special process used to obtain high strength or other special fiber properties. The polymer is not in a true liquid state during extrusion. Not completely separated, as they would be in a true solution, the polymer chains are bound together at various points in liquid crystal form. This produces strong inter-chain forces in the resulting filaments that can significantly increase the tensile strength of the fibers. In addition, the liquid crystals are aligned along the fiber axis by the shear forces during extrusion. The filaments emerge with an unusually high degree of orientation relative to each other, further enhancing strength. The process can also be described as dry-wet spinning, since the filaments first pass through air and then are cooled further in a liquid bath. Some high-strength polyethylene and aramid fibers are produced by gel spinning.

WET AND GEL SPINNING TECHNOLOGY

For those projects where melt spinning solutions cannot succeed, FET designs and manufactures Laboratory and Pilot Wet and Gel Spinning Systems. This process is used for polymers that need to be dissolved in a solvent to be spun.

In the case of wet spinning, the spinneret is submerged in a chemical bath that causes the fibre to precipitate, and then solidify, as it emerges. Gel spinning is sometimes described as dry-wet spinning, since the filaments first pass through air and then are cooled further in a liquid bath.

Solvent spinning is used to obtain high strength or other special properties in the fibres. The polymer is in a "gel" state, which keeps the polymer chains somewhat bound together. These bonds produce strong inter-chain forces in the fibre, which increase its tensile strength. The polymer chains within the fibres also have a large degree of orientation, which increases strength. Some high strength polyethylene fibres are produced via this process.

Wet and gel spinning applications:

Based on a modular concept, FET Wet and Gel Spinning systems are used for a variety of solvent and polymer combinations and are being operated worldwide.

Wet and Gel spinning as a tool for engineering new functional textile materials

Allows maximisation of polymer and hence fibre properties Available for multifilament, monofilament and fibre in both laboratory and pilot scale Bio-medical applications

optimisation of process conditions for transfer to production systems

All FET Wet and Gel spinning systems are tailor made and take into account required throughput polymer/solvent combination and downstream process conditions.