ریسندگی پلیمرهای کریستال مایع ترموتروپیک(گرما گرا)
کریستال های مایع توانایی جاری شدن را دارند ولی ترکیبات انها ساختمان غیر مشابه دارند در بالاتر از یک دمای مشخص وپایین تر از این ناحیه دما تنها انرزی کافی برای اینکه مولکولهای فرد ازادانه در مایع بچرخند را دارند.در نتیجه تعدادی فعل وانفعالات داخل مولکولی در مایع اتفاق می افتد که ناشی از ناحیه های که شامل مولکولهای مرتب وموازی است . ادامه مطلب ...
الیاف بی بافت سری 2
روش تقسیم که درنوع دریایی جزیره ای استفاده میشود ,حذف پلیمردریایی درحلال است.بعدازاین تجزیه بخش جزیره ای برای تولید تارهای فوق العاده باریک باقی میمانند این روش فرایندبسیار پیچیده ای است زیرانیازبه حذف قسمت دریایی دارد اماامروزه این روش تارهای نازکتری راتولیدمیکند. این روش ابتدا توسط Toray کشف شد محققان درازمایشگاه اکامتو اخیرا فیبرPET باریکی به نازکی 00009/0 دینایر وضخامت 1/0 میکرومتر دست یافته اند انهامدعی هستند که قادربه تولید نازکترین فیبر دردنیاهستند شکل3-4 تارهای چندمولفه ای ازنوع دریایی- جزیره ای رانشان میدهد. روش تقسیم درموردنوع تقسیم پذیر جدایی دوپلیمری است که تاررابااستفاده از نیروی مکانیکی فعالیت حرارتی ویا اکثرتولیدشده ای که باتحت فشارقراردادن اب به وجود می اید.روش تقطیع باتحت فشارقراردادن اب منجربه تقطیع و گیرانداختن تارها به طور هم زمان میشود وهمچنین شبکه تاررابه شکل محصول محدودمتشکل ازتارهای فوق العاده باریک تثبیت میکند. ادامه مطلب ...
ریسندگی الیاف نوری
در این قسمت بخشی از متن گذاشته شده برای مشاهده متن کامل به لینک زیر برین:
معرفی:
انتقال سیگنال ها نوری برای پیشرفت رسانه های ارتباطی مهم اند ، از این رو ارتباط نوری با استفاده از نور ساطع شده از دستگاه ها و دریافت آنها بوسیله گیرنده ها به خصوص فیبر نوری که به عنوان جزء اصلی مورد توجه قرار گرفته اند.
فیبر نوری شامل انتقال نور توسط هسته شفاف با روکشی از موادی با ضرب شکست پایین تشکیل شده است. فیبر های نوری بر اساس مواد هسته به سه گروه فیبر های کوارتزی (سیلسی) ،چند جزئی و الیاف نوری پلاستیکی شیشه ای طبقه بندی می شوند.
(POF)
فیبر های نوری کوارتز در مسافت های طولانی مورد استفاده قرار می گیرند زیرا از دست دادن اطلاعات انتقالی آنها کمتر از است.
فیبر های نوری چند جزئی رای ارتباط در فاصله های متوسط 1-2 کیلومتر در شبکه های محلی LAN یا کارخانه ها مورد استفاده قرار می گیرد.
الیاف نوری شیشه ای دارای نقص و معایبی هستند که پردازش و استفاده از آنها نیاز به مهارت زیادی دارد به دلیل این که سخت و شکننده اند . یکی دیگر از معایب گران بودن شان است.
الیاف نوری پلاستیکی مزایایی دارند از جمله این که ارزان هستند انعطاف پذیر و سبک اند به همین دلیل پردازش شان آسان است. هرچند در انتقال اطلاعات ، داده از دست می دهند که مقدار از دست رفتن داده در بالا ترین سطح شان است. بنابراین الیاف نوری پلاستیکی به طور گسترده ای برای مسافت های کوتاه در سنسور های نوری ، انتقال داده در تجهیزات از قبیل تلفن همراه نوری و صفحه نمایش .
الیاف بازیافتی معدنی
الف) الیاف شیشه
در سالهای جنگ جهانی اول آلمان ها به علت کمبود پنبه نسوز درصدد برآمدند تا الیاف شیشه را ساخته وجایگزین نمایند .آنها پس ازمطالعات زیاد توانستند با دستگاههای ساده وابتدایی مقدار کمی شیشه تولید نمایند وپس ازسالها مطالعه وپیشرفت ماشین آ‌لات دو شرکت توانستند الیاف شیشه را به مقدار زیاد تولید کنند .
الیاف شیشه به علت ویژگی های خاص درصنایع دیگر بیشتر از نساجی کاربرد دارد .الیاف شیشه از سنگ معدن سیلیکات ، سنگ آهنگ و بوراکس وکربنات سدیم درکوره تهیه می شود .درمقابل موادشیمیایی مقاوم است ولی قلیاهای گرم وغلیظ آن را متلاشی می کنند . علی رغم مقاومت زیاد، دربرابرسایش مقاوم نیستند وجذب رطوبت نیز ندارند قابلیت کشش نیز ندارند وبیشتر در درپارچه های آباژور، رومیزی ولباس های ضد آتش کاربرد نساجی دارند . همچنین دربدنه هواپیماها واتومبیل به علت مقاومت زیاد دربرابر ضربه به کار می روند .ازآنجایی که جریان الکتریسته را عبور داده وحرارت را عبور نمی دهند برای عایق بندی ساختمان ها ولوله ها به عنوان پشم شیشه به کار می روند .
ب) الیاف فلزی
شاید بتوان گفت الیاف فلزی طلا ونقره اولین الیاف ساخت دست بشر بوده است .درقدیم برای تهیه پارچه های تزئینی زردبفت مورد استفاده قرار می گرفتند .انواع الیاف فلزی از قبیل طلا، نقره ،آ‌لومینیوم ،مس و... امروزه تولید می شوند
الیاف بازیافتی
الیاف بازیافتی به سه دسته تقسیم می‌شوند:
- آن هایی که ماده اولیه آن ها مثل پنبه سلولز است.
- آن هایی که ماده اولیه شان مثل پشم پروتئین است.
- آن هایی که ماده اولیه شان مثل شیشه معدنی است.
الیاف بازیافتی سلولزی:
شامل ویسکوز، استات، کوپر آمونیوم، پلی نوزیک است.
تهیه الیاف ویسکوز توسط دو شیمیدان که مطالعات دقیقی روی ساختمان سلولز موجود در گیاهان داشتند در سال 1891 کشف و در سال 1892 به ثبت رسید. ولی به علت استحکام کم این الیاف مدت ها طول کشید به صورت تجاری به بازار عرضه شود. کلیه محصولات طبیعی که دارای سلولزکافی باشند برای تهیه این الیاف مناسب است. غالباً از الوار درختان، تفاله نیشکر، کاه برنج و گندم استفاده میشود و این مواد طی مراحل مختلفی به صورت خمیر خاصی که درصد ناخالصی آن بسیار کم است در می آیند و پس از عبور از رشته ساز و استخر انعقاد به صورت الیاف در می آیند. در نتیجه روش تولید الیاف ویسکوز تر ریسی است زیرا حلالی که برای ایجاد خمیر الیاف به کار می رود قابل تبخیر نیست.
خواص فیزیکی الیاف ویسکوز:
گرچه ویسکوز از نظر مولکول های شیمیایی بسیار شبیه پنبه است و گاهی از پنبه های نا مرغوب تهیه میشود ولی سطح ظاهری آن مانند پنبه پیچ و تاب ندارد و سطح مقطع آن چند وجهی است و دندانه دار به نظر می رسد.
کلیه الیاف بشر ساخته می‌توانند در قطرها و طول های دلخواه تهیه شوند و این تفاوت عمده این الیاف با الیاف طبیعی است که اغلب در یک قطر و طول ثابت هستند.
استحکام این الیاف با تحقیقات صورت گرفته بهبود یافته و بر خلاف پنبه با جذب رطوبت استحکامش کاهش می‌یابد و علت آن نیز وجود مناطق آمورف بیشتر نسبت به پنبه است و البته این خاصیت میزان جذب رطوبت و رنگپذیری بیشتری را ممکن ساخته است. درحالت استاندارد % 12 جذب رطوبت دارد درحالی‌که پنبه % 8 جذب رطوبت دارد. خاصیت ارتجاعی ویسکوز از پنبه نیز کمتر است و در نتیجه چروک پذیری بالایی دارد. به علت صاف بودن سطح الیاف ویسکوز از پنبه درخشنده تر است ولی در آب جوش این درخشندگی را از دست می دهد. الیاف ویسکوز در برابر نور آفتاب به مدت طولانی تغییر رنگ داده و تا 150 درجه سانتیگراد حرارت مقاومت میکند.
خواص شیمیایی الیاف ویسکوز:
همانند پنبه اسیدها ویسکوز را تخریب می‌کنند ولی مقاومت ویسکوز در برابر قلیا و سود بسیار خوب است. از آنجایی که الیافی که با روش های مصنوعی تولید می‌شوند فر و موج و چین ندارند و البته باید تا حدودی مشابه الیاف طبیعی باشند اغلب این الیاف را به روش های مختلف مشابه الیاف طبیعی چین دار می‌کنند. ویسکوز نیز به روش های شیمیایی یا مکانیکی چین زده میشود. به علت استحکام کم الیاف ویسکوز اغلب برای ملحفه، رومیزی، لباس زنانه، پیراهن مردانه، زیر پوش و لباس ورزشی استفاده میشود.در واقع کلیه الیاف بازیافتی که از سلولز تهیه می شوند را ریون می نامند و ویسکوز همان ویسکوز ریون است که در بازار موجود می باشد.
ژل ریسی 2 (انگلیسی)
It
is also known as dry-wet spinning because the filaments first pass through air
and then are cooled further in a liquid bath. Gel spinning is used to make very
strong and other fibers having special characteristics. The polymer here is
partially liquid or in a "gel" state, which keeps the polymer chains
somewhat bound together at various points in liquid crystal form.
This bond further results into strong inter-chain forces in the fiber
increasing its tensile strength. The polymer chains within the fibers also have
a large degree of orientation, which increases its strength. The filaments come
out with an unusual high degree of orientation relative to each other, further
enhancing strength. The high strength polyethylene
fiber and aramid fibers are manufactured
through this process.
Whatever spinning process is applied, the fibers are finally drawn to increase strength and orientation. This may be done while the polymer is still in the process of solidifying or after it has completely cooled down. Drawing pulls the molecular chains together and orients them along the fiber axis, resulting in a considerably stronger yarn.
Gel spinning
Gel spinning is a special process used to obtain high strength or other special fiber properties. The polymer is not in a true liquid state during extrusion. Not completely separated, as they would be in a true solution, the polymer chains are bound together at various points in liquid crystal form. This produces strong inter-chain forces in the resulting filaments that can significantly increase the tensile strength of the fibers. In addition, the liquid crystals are aligned along the fiber axis by the shear forces during extrusion. The filaments emerge with an unusually high degree of orientation relative to each other, further enhancing strength. The process can also be described as dry-wet spinning, since the filaments first pass through air and then are cooled further in a liquid bath. Some high-strength polyethylene and aramid fibers are produced by gel spinning.
WET AND GEL SPINNING TECHNOLOGY
For those projects where melt spinning solutions cannot succeed, FET designs and manufactures Laboratory and Pilot Wet and Gel Spinning Systems. This process is used for polymers that need to be dissolved in a solvent to be spun.
In the case of wet spinning, the spinneret is submerged in a chemical bath that causes the fibre to precipitate, and then solidify, as it emerges. Gel spinning is sometimes described as dry-wet spinning, since the filaments first pass through air and then are cooled further in a liquid bath.
Solvent spinning is used to obtain high strength or other special properties in the fibres. The polymer is in a "gel" state, which keeps the polymer chains somewhat bound together. These bonds produce strong inter-chain forces in the fibre, which increase its tensile strength. The polymer chains within the fibres also have a large degree of orientation, which increases strength. Some high strength polyethylene fibres are produced via this process.
Wet and gel spinning applications:
Based on a modular concept, FET Wet and Gel Spinning systems are used for a variety of solvent and polymer combinations and are being operated worldwide.
Wet and Gel spinning as a tool for engineering new functional textile materials
Allows maximisation of polymer and hence fibre properties Available for multifilament, monofilament and fibre in both laboratory and pilot scale Bio-medical applications
optimisation of process conditions for transfer to production systems
All FET Wet and Gel spinning systems are tailor made and take into account required throughput polymer/solvent combination and downstream process conditions.
